Hidrolik pompanın ana parametreleri ve yaygın sorunları

2025.03.14

Hidrolik pompanın ana parametreleri ve yaygın sorunları

1.6.5 Sıkışmış yağ olgusu ve boşaltma önlemleri

(1) Pozitif deplasmanlı hidrolik pompanın çalışma süreci genellikle üç aşamaya ayrılır: ilk olarak, yağ emme haznesinin hacminin artmasıyla oluşan vakumla sıvı emilir (yağ emme aşaması), ardından sıvı, yağ boşaltma haznesinin hacminin azalmasıyla sisteme boşaltılır (yağ boşaltma aşaması). Burada esas olarak sıkışmış yağ olgusu ve boşaltma önlemleri analiz edilir.

Hidrolik pompanın temel çalışma prensibine göre, hidrolik pompa orta kademedeyken, çalışma boşluğu yağ emme ve tahliye boşlukları arasındaki geçiş sızdırmazlık alanındadır, bu da yağın bir kısmını sızdırmazlık alanında hapseder ve hapsedilen yağ hacmini oluşturur. Hidrolik pompanın dönmesiyle, sıkıştırıcının hareketi hapsedilen yağ hacminde periyodik değişikliklere neden olur: hapsedilen yağ hacmi azaldığında, yağ basıncı artar, bu da yatak ve pompanın diğer bileşenleri üzerinde ek periyodik yüke neden olur, bu da darbe ve gürültüye neden olur ve yağın ısınmasına neden olur; hapsedilen yağ hacmi arttığında, yağ takviyesi olmadığı için basınç azalır (yerel vakum), Kavitasyon ve kavitasyon meydana gelebilir. Bu, hapsedilen yağ olgusudur. Hapsedilen yağ zararlı bir olgudur, hidrolik pompanın verimliliğini azaltacak, pompanın hizmet ömrünü kısaltacaktır, bu yüzden onu ortadan kaldırmaya çalışmalıyız.

Sıkışmış yağ olgusunu ortadan kaldırmak için yapıda gerekli boşaltma önlemleri alınmalıdır. Prensip, hacimsel verimliliğin sağlanması öncülünde, sıkışmış yağ hacmindeki basınç değişiminin, yağ emme ve boşaltma boşlukları bağlandığında basınca mümkün olduğunca uyum sağlamasını sağlamaktır.

(2) Boşaltma önlemleri Hidrolik pompanın çalışma boşluğu orta kademedeyken emme ve basma boşlukları arasında olduğundan üç olası durum vardır: negatif kapak, sıfır kapak ve pozitif kapak.

① Pozitif açıklık olarak da bilinen negatif örtü, çalışma boşluğu yağ emme ve boşaltma boşlukları arasında olduğunda çalışma boşluğunun onlarla iletişim kuracağı anlamına gelir. Bu sırada çalışma odası sıkışmış yağ üretmeyecektir, ancak büyük bir iç sızıntı üretecektir, bu da hacimsel verimliliği azaltacaktır, bu nedenle negatif örtü yapısı genellikle kullanılmaz.

② Sıfır kapak, sıfır açıklık olarak da bilinir, çalışma boşluğunun yağ emme ve yağ tahliye boşlukları arasında olması durumunda, çalışma boşluğunun sadece kapatıldığı ve yağ emme ve yağ tahliye boşluklarının sadece ayrıldığı durumu ifade eder. Bu durumda, çalışma odasındaki yağ basıncı, yağ emme basıncından yağ tahliye basıncına yükselir veya yağ tahliye basıncından yağ emme basıncına adım adım düşer, böylece basınç şokuna ve gürültüye neden olur, bu da sıkışmış yağ olgusudur.

③ Pozitif örtü, negatif açılma olarak da bilinir, çalışma boşluğunun bir süre boyunca kapatıldığı ve yağ tutma fenomeni üretmesi kaçınılmaz olan durumu ifade eder. Ancak, yağ tutma fenomeni makul bir şekilde kullanıldığı sürece, basınç kademeli fenomeni ortadan kaldırılabilir. Bu nedenle, bu tür pozitif örtü yapısı ve bu yapıya dayalı boşaltma önlemleri genellikle hidrolik pompalarda kullanılır ve özel yapı pompanın türüne göre değişir.

Örneğin dişli pompa pompanın ön ve arkasında, boşaltma oluğunun iç yüzeyinin uç kapağı sıkışmış yağ alanına denk gelirken, eksenel piston pompası ise üçgen oluk veya yağ deliği bulunan valf plakasındadır.

1.6.6 akış titreşimi

Hidrolik pompanın kinematiğine göre, çoğu pompanın anlık akışı teoride sabit değildir (vidalı pompa hariç) ve akış titreşimi vardır. Akış titreşimi, hidrolik bileşenlerin ve sistemlerin performansı ve ömrü üzerinde doğrudan bir etkiye sahiptir. Anlık akışın dalgalanma genliği ne kadar büyükse, hidrolik aktüatörün hareket kararlılığı o kadar kötü olur. Çoklu pompa yağ besleme sistemi için, titreşim senkronizasyonu genliği artırabilir ve performansı kötüleştirebilir. Anlık akış titreşimi ayrıca basınç titreşimine de neden olur, bu da hidrolik pompa ve motorun şanzıman şaftında, yatağında, borusunda, ekleminde ve contasında yorulma hasarına neden olur. Ek olarak, anlık akışın titreşim frekansı, tahliye vanasının doğal frekansına yakın veya onunla tutarlı olduğunda, vananın rezonans olayı da meydana gelebilir.

Akış titreşimi genellikle akış düzensizliği katsayısı ile değerlendirilir, yani

(1-16)

Burada (qinst) max -- hidrolik pompanın teorik olarak maksimum anlık akışı;

(qinst) min -- hidrolik pompanın teorik olarak anlık minimum akışı.

Akış düzensizliği katsayısı δ ne kadar küçük olursa, akış titreşimi o kadar küçük olur veya teorik anlık akış kalitesi o kadar iyi olur.

Akış titreşiminin frekansı, pompanın hızı ve sıkıştırıcı sayısı (dişli pompanın dişli diş sayısı, kanatlı pompanın kanat sayısı, pistonlu pompanın piston sayısı vb.) gibi yapısal parametrelerle ilişkilidir. Farklı tipteki pompalar veya aynı tipteki ve farklı geometrik boyutlardaki pompalar farklı akış titreşimlerine sahiptir.

Bilgilerinizi bırakın ve
sizinle iletişime geçeceğiz.

Phone

WeChat