Основные параметры и типичные проблемы гидравлического насоса

2025.03.14

Основные параметры и типичные проблемы гидравлического насоса

1.6.5 явление захваченной нефти и меры по ее разгрузке

(1) Рабочий процесс объемного гидравлического насоса обычно делится на три этапа: сначала жидкость всасывается вакуумом, создаваемым за счет увеличения объема камеры всасывания масла (этап всасывания масла), затем жидкость выпускается в систему за счет уменьшения объема камеры нагнетания масла (этап нагнетания масла). Здесь в основном анализируется явление захваченного масла и меры по его выгрузке.

Согласно основному принципу работы гидравлического насоса, когда гидравлический насос находится на средней ступени, его рабочая полость находится в переходной зоне уплотнения между полостями всасывания и нагнетания масла, что улавливает часть масла в зоне уплотнения и образует объем улавливаемого масла. При вращении гидравлического насоса движение отжимной головки будет вызывать периодические изменения объема улавливаемого масла: когда объем улавливаемого масла уменьшается, давление масла увеличивается, вызывая дополнительную периодическую нагрузку на подшипник и другие компоненты насоса, что приводит к удару и шуму, что приводит к нагреву масла; когда объем улавливаемого масла увеличивается, давление уменьшается (локальный вакуум) из-за отсутствия масляной добавки, может возникнуть кавитация и кавитация. Это явление улавливаемого масла. Улавливаемое масло является вредным явлением, оно снижает эффективность гидравлического насоса, сокращает срок службы насоса, поэтому мы должны попытаться устранить его.

Для устранения явления защемления масла в конструкции должны быть приняты необходимые меры по разгрузке. Принцип заключается в том, чтобы изменение давления в защемленном объеме масла максимально соответствовало давлению при соединении полостей всасывания и нагнетания масла, исходя из предпосылки обеспечения объемной эффективности.

(2) Меры по разгрузке. Поскольку рабочая полость гидравлического насоса находится между полостями всасывания и нагнетания, когда он находится в средней ступени, возможны три ситуации: отрицательное покрытие, нулевое покрытие и положительное покрытие.

① Отрицательное покрытие, также известное как положительное открытие, означает, что когда рабочая полость находится между полостями всасывания и нагнетания масла, рабочая полость будет сообщаться с ними. В это время рабочая камера не будет производить захваченное масло, но она будет производить большую внутреннюю утечку, что снизит объемную эффективность, поэтому структура отрицательного покрытия, как правило, не используется.

② Нулевая крышка, также известная как нулевое открытие, относится к ситуации, когда рабочая полость находится между полостями всасывания масла и нагнетания масла, рабочая полость просто герметизирована, а полости всасывания масла и нагнетания масла просто разделены. В этом случае давление масла в рабочей камере повышается от давления всасывания масла до давления нагнетания масла или падает от давления нагнетания масла до давления всасывания масла шаг за шагом, тем самым вызывая удар давления и шум, что является явлением защемления масла.

③ Положительное покрытие, также известное как отрицательное открытие, относится к ситуации, когда рабочая полость запечатана на определенный период времени, что обязательно приведет к явлению улавливания масла. Однако, пока явление улавливания масла используется разумно, явление скачка давления может быть устранено. Поэтому этот вид структуры положительного покрытия и меры разгрузки, основанные на этой структуре, обычно используются в гидравлических насосах, а конкретная структура варьируется в зависимости от типа насоса.

Например, шестеренный насос находится в передней и задней части насоса, торцевая крышка внутренней поверхности разгрузочной канавки соответствует захваченной области масла, в то время как аксиально-поршневой насос находится в клапанной пластине с треугольной канавкой или масляным отверстием.

1.6.6 пульсация потока

Согласно кинематике гидравлического насоса, мгновенный поток большинства насосов не является постоянным в теории (за исключением винтового насоса), и существует пульсация потока. Пульсация потока оказывает прямое влияние на производительность и срок службы гидравлических компонентов и систем. Чем больше амплитуда колебаний мгновенного потока, тем хуже устойчивость движения гидравлического привода. Для системы подачи масла с несколькими насосами синхронизация пульсации может увеличить амплитуду и ухудшить производительность. Мгновенная пульсация потока также вызовет пульсацию давления, что приведет к усталостному повреждению трансмиссионного вала, подшипника, трубы, соединения и уплотнения гидравлического насоса и двигателя. Кроме того, когда частота пульсации мгновенного потока близка или соответствует собственной частоте предохранительного клапана, также может быть вызвано явление резонанса клапана.

Пульсация потока обычно оценивается коэффициентом неравномерности потока, т.е.

(1-16)

Где (qinst) max — максимальный теоретический мгновенный расход гидронасоса;

(qinst) min — минимальный теоретический мгновенный расход гидравлического насоса.

Чем меньше коэффициент неравномерности потока δ, тем меньше пульсация потока или лучше теоретическое мгновенное качество потока.

Частота пульсации потока связана с такими конструктивными параметрами, как скорость насоса и числом сжимающих элементов (например, числом зубьев шестерен шестеренчатого насоса, числом лопастей пластинчатого насоса, числом плунжеров плунжерного насоса и т. д.). Различные типы насосов или насосы одного типа и разных геометрических размеров имеют различные пульсации потока.

Оставьте свою информацию и
мы свяжемся с вами.

Phone

WeChat