Principais parâmetros e problemas comuns da bomba hidráulica

2025.03.14

Principais parâmetros e problemas comuns da bomba hidráulica

1.6.5 Fenômeno do óleo retido e medidas de descarga

(1) O processo de trabalho da bomba hidráulica de deslocamento positivo é geralmente dividido em três estágios: primeiro, o líquido é sugado pelo vácuo gerado pelo aumento do volume da câmara de sucção de óleo (estágio de sucção de óleo), então o líquido é descarregado para o sistema pela diminuição do volume da câmara de descarga de óleo (estágio de descarga de óleo). Aqui é principalmente para analisar o fenômeno do óleo preso e suas medidas de descarga.

De acordo com o princípio básico de funcionamento da bomba hidráulica, quando a bomba hidráulica está no estágio intermediário, sua cavidade de trabalho está na área de vedação de transição entre as cavidades de sucção e descarga de óleo, que retém parte do óleo na área de vedação e forma o volume de óleo retido. Com a rotação da bomba hidráulica, o movimento do espremedor causará mudanças periódicas no volume de óleo retido: quando o volume de óleo retido diminui, a pressão do óleo aumenta, causando carga periódica adicional no mancal e outros componentes da bomba, resultando em impacto e ruído, resultando em aquecimento do óleo; quando o volume de óleo retido aumenta, a pressão diminui (vácuo local) devido à ausência de suplemento de óleo, podem ocorrer cavitação e cavitação. Este é o fenômeno do óleo retido. O óleo retido é um fenômeno prejudicial, reduzirá a eficiência da bomba hidráulica, encurtará a vida útil da bomba, por isso devemos tentar eliminá-lo.

Para eliminar o fenômeno do óleo retido, as medidas de descarga necessárias devem ser tomadas na estrutura. O princípio é fazer com que a mudança de pressão no volume de óleo retido se adapte o máximo possível à pressão quando as cavidades de sucção e descarga de óleo são conectadas na premissa de garantir a eficiência volumétrica.

(2) Medidas de descarga porque a cavidade de trabalho da bomba hidráulica está entre as cavidades de sucção e descarga quando está no estágio intermediário, há três situações possíveis: cobertura negativa, cobertura zero e cobertura positiva.

① Cobertura negativa, também conhecida como abertura positiva, significa que quando a cavidade de trabalho está entre as cavidades de sucção e descarga de óleo, a cavidade de trabalho se comunicará com elas. Neste momento, a câmara de trabalho não produzirá óleo preso, mas produzirá grande vazamento interno, o que reduzirá a eficiência volumétrica, portanto, a estrutura de cobertura negativa geralmente não é usada.

② Cobertura zero, também conhecida como abertura zero, refere-se à situação em que quando a cavidade de trabalho está entre as cavidades de sucção e descarga de óleo, a cavidade de trabalho é apenas selada e as cavidades de sucção e descarga de óleo são apenas separadas. Neste caso, a pressão do óleo na câmara de trabalho sobe da pressão de sucção de óleo para a pressão de descarga de óleo ou cai da pressão de descarga de óleo para a pressão de sucção de óleo passo a passo, causando choque de pressão e ruído, que é o fenômeno do óleo preso.

③ Cobertura positiva, também conhecida como abertura negativa, refere-se à situação em que a cavidade de trabalho é selada por um período de tempo, o que está fadado a produzir o fenômeno de aprisionamento de óleo. No entanto, desde que o fenômeno de óleo aprisionado seja razoavelmente usado, o fenômeno de pressão em degrau pode ser eliminado. Portanto, esse tipo de estrutura de cobertura positiva e medidas de descarga baseadas nessa estrutura são comumente usadas em bombas hidráulicas, e a estrutura específica varia com o tipo de bomba.

Por exemplo, a bomba de engrenagem está na parte frontal e traseira da bomba, a tampa final da superfície interna da ranhura de descarga corresponde à área de óleo retido, enquanto a bomba de pistão axial está na placa da válvula com ranhura triangular ou orifício de óleo.

1.6.6 pulsação de fluxo

De acordo com a cinemática da bomba hidráulica, o fluxo instantâneo da maioria das bombas não é constante em teoria (exceto bomba de parafuso), e há pulsação de fluxo. A pulsação de fluxo tem um impacto direto no desempenho e na vida útil dos componentes e sistemas hidráulicos. Quanto maior a amplitude de flutuação do fluxo instantâneo, pior a estabilidade de movimento do atuador hidráulico. Para o sistema de fornecimento de óleo de bomba múltipla, a sincronização de pulsação pode aumentar a amplitude e piorar o desempenho. A pulsação de fluxo instantâneo também causará pulsação de pressão, o que causará danos por fadiga ao eixo de transmissão, rolamento, tubo, junta e vedação da bomba hidráulica e do motor. Além disso, quando a frequência pulsante do fluxo instantâneo estiver próxima ou consistente com a frequência natural da válvula de alívio, o fenômeno de ressonância da válvula também pode ser causado.

A pulsação do fluxo é geralmente avaliada pelo coeficiente de não uniformidade do fluxo, ou seja,

(1-16)

Onde (qinst) max -- o fluxo instantâneo teórico máximo da bomba hidráulica;

(qinst) min — o fluxo instantâneo teórico mínimo da bomba hidráulica.

Quanto menor for o coeficiente de não uniformidade do fluxo δ, menor será a pulsação do fluxo ou melhor será a qualidade teórica do fluxo instantâneo.

A frequência da pulsação do fluxo está relacionada aos parâmetros estruturais, como a velocidade da bomba e o número de espremedores (como o número de dentes da engrenagem da bomba de engrenagem, o número de lâminas da bomba de palhetas, o número de êmbolos da bomba de êmbolo, etc.). Diferentes tipos de bombas ou bombas do mesmo tipo e diferentes tamanhos geométricos têm diferentes pulsações de fluxo.

Deixe suas informações e
entraremos em contato com você.

Phone

WeChat