Parameter utama dan masalah umum pompa hidrolik

2025.03.14

Parameter utama dan masalah umum pompa hidrolik

1.6.5 Fenomena minyak terperangkap dan tindakan pembongkaran

(1) Proses kerja pompa hidrolik perpindahan positif secara umum dibagi menjadi tiga tahap: pertama, cairan dihisap oleh vakum yang dihasilkan oleh peningkatan volume ruang hisap oli (tahap hisap oli), kemudian cairan dibuang ke sistem oleh penurunan volume ruang pembuangan oli (tahap pembuangan oli). Di sini terutama untuk menganalisis fenomena oli yang terperangkap dan tindakan pembongkarannya.

Menurut prinsip kerja dasar pompa hidrolik, ketika pompa hidrolik berada di tahap tengah, rongga kerjanya berada di area penyegelan transisi antara rongga hisap dan pembuangan oli, yang menjebak sebagian oli di area penyegelan dan membentuk volume oli yang terperangkap. Dengan putaran pompa hidrolik, pergerakan pemeras akan menyebabkan perubahan berkala pada volume oli yang terperangkap: ketika volume oli yang terperangkap berkurang, tekanan oli meningkat, menyebabkan beban periodik tambahan pada bantalan dan komponen pompa lainnya, yang mengakibatkan benturan dan kebisingan, yang mengakibatkan pemanasan oli; ketika volume oli yang terperangkap meningkat, tekanan berkurang (vakum lokal) karena tidak ada suplemen oli, Kavitasi dan kavitasi dapat terjadi. Ini adalah fenomena oli yang terperangkap. Oli yang terperangkap adalah fenomena berbahaya, itu akan mengurangi efisiensi pompa hidrolik, memperpendek masa pakai pompa, jadi kita harus mencoba menghilangkannya.

Untuk menghilangkan fenomena minyak terperangkap, tindakan pembongkaran yang diperlukan harus dilakukan dalam struktur. Prinsipnya adalah membuat perubahan tekanan dalam volume minyak terperangkap sebisa mungkin beradaptasi dengan tekanan saat rongga hisap dan pembuangan minyak dihubungkan dengan alasan memastikan efisiensi volumetrik.

(2) Tindakan pembongkaran karena rongga kerja pompa hidrolik berada di antara rongga hisap dan rongga pembuangan saat berada di tahap tengah, ada tiga kemungkinan situasi: penutup negatif, penutup nol, dan penutup positif.

① Penutup negatif, juga dikenal sebagai bukaan positif, berarti bahwa ketika rongga kerja berada di antara rongga penghisapan dan pembuangan oli, rongga kerja akan berkomunikasi dengan keduanya. Pada saat ini, ruang kerja tidak akan menghasilkan oli yang terperangkap, tetapi akan menghasilkan kebocoran internal yang besar, yang akan mengurangi efisiensi volumetrik, sehingga struktur penutup negatif umumnya tidak digunakan.

② Penutup nol, juga dikenal sebagai bukaan nol, mengacu pada situasi ketika rongga kerja berada di antara rongga hisap oli dan rongga pembuangan oli, rongga kerja hanya tertutup rapat dan rongga hisap oli dan rongga pembuangan oli hanya terpisah. Dalam hal ini, tekanan oli di ruang kerja naik dari tekanan hisap oli ke tekanan pembuangan oli atau turun dari tekanan pembuangan oli ke tekanan hisap oli selangkah demi selangkah, sehingga menyebabkan guncangan tekanan dan suara bising, yang merupakan fenomena oli terperangkap.

③ Penutup positif, juga dikenal sebagai bukaan negatif, mengacu pada situasi di mana rongga kerja tertutup rapat selama jangka waktu tertentu, yang pasti akan menghasilkan fenomena terperangkapnya oli. Namun, selama fenomena oli terperangkap digunakan secara wajar, fenomena tekanan bertahap dapat dihilangkan. Oleh karena itu, struktur penutup positif dan tindakan pembongkaran berdasarkan struktur ini umumnya digunakan dalam pompa hidrolik, dan struktur spesifiknya bervariasi tergantung pada jenis pompa.

Misalnya, pompa roda gigi berada di bagian depan dan belakang pompa, penutup ujung permukaan bagian dalam alur pembongkaran sesuai dengan area oli yang terperangkap, sedangkan pompa piston aksial berada di pelat katup dengan alur segitiga atau lubang oli.

1.6.6 denyut aliran

Menurut kinematika pompa hidrolik, aliran sesaat dari sebagian besar pompa tidak konstan secara teori (kecuali pompa ulir), dan terdapat denyutan aliran. Denyut aliran memiliki dampak langsung pada kinerja dan umur komponen dan sistem hidrolik. Semakin besar amplitudo fluktuasi aliran sesaat, semakin buruk stabilitas gerak aktuator hidrolik. Untuk sistem pasokan oli multi pompa, sinkronisasi denyut dapat meningkatkan amplitudo dan memperburuk kinerja. Denyut aliran sesaat juga akan menyebabkan denyutan tekanan, yang akan menyebabkan kerusakan akibat kelelahan pada poros transmisi, bantalan, pipa, sambungan, dan segel pompa hidrolik dan motor. Selain itu, ketika frekuensi denyut aliran sesaat mendekati atau konsisten dengan frekuensi alami katup pelepas, fenomena resonansi katup juga dapat terjadi.

Pulsasi aliran umumnya dievaluasi dengan koefisien ketidakseragaman aliran, yaitu

(1-16)

Dimana (qinst) maks - aliran sesaat teoritis maksimum dari pompa hidrolik;

(qinst) min -- aliran sesaat teoritis minimum pompa hidrolik.

Semakin kecil koefisien ketidakseragaman aliran δ, semakin kecil pulsasi aliran atau semakin baik kualitas aliran sesaat teoritisnya.

Frekuensi denyut aliran terkait dengan parameter struktural seperti kecepatan pompa dan jumlah pemeras (seperti jumlah gigi roda gigi pompa roda gigi, jumlah bilah pompa baling-baling, jumlah pendorong pompa pendorong, dll.). Berbagai jenis pompa atau pompa dengan jenis yang sama dan ukuran geometris yang berbeda memiliki denyut aliran yang berbeda.

Tinggalkan informasi Anda dan
kami akan menghubungi Anda.

Phone

WeChat